玻璃钢模具制造方法

玻璃钢（也称玻璃纤维加强塑料，国外公认的缩写象征为GFRP或FRP，属热固性塑料）是一种种类众多，机能各别作用宽泛的复合质料。它是由合成树脂和玻璃纤维及另外少许增长剂经复合工艺，建造而成的一种功效型的新式质料。实在，玻璃钢既非玻璃，也不是钢，它的基体是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或另外织物加强。因为它具备玻璃般的通明性或半通明性，具备钢铁般的高强度而得名。它的科大名称是玻璃纤维加强塑料。

玻璃钢雕塑模具质料要紧有三类：

1、石膏质料做成的模具型腔，也叫碎模法。但石膏质料强度低、安排时间长时轻易变形。

2、硅橡胶质料做成的模具型腔，也叫软模法。硅橡胶质料应用前为流体状况，活动性及添补性好。配制后经交联反馈造成橡胶弹性体，可具备较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的外貌层质料，既能够大概高品质地复制出作品的样式，又能够大概包管顺当脱模。不过，硅橡胶交联体轻易变形，在用作模具时，需有支持载体。能够大概行使玻璃钢易成型的特色，用作模具的载体质料。详尽的模具建造技巧是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1毫米后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3毫米摆布的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着分别出的单位块将整体模具切开，切割时留意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单位块间建造持续肋，持续肋处应设定位槽，以包管经历持续肋使单位块模具组合成一整体。以上工作实现后，将玻璃钢单位块脱模，而后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块登时放回玻璃钢单位模中。

3、用玻璃钢质料做成的模具型腔，也叫硬模法。也即是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑，玻璃钢模具普通采纳手糊成型技巧，建造前应计划成型明白。

玻璃钢雕塑的手糊建造步调

玻璃钢雕塑因为具备成型天真、制造开辟周期短、工艺性好、耐磨、应用寿命长等作用，在雕塑业获取了宽泛应用，尤为是基于手糊成型技术的玻璃钢工艺品雕塑建造工艺开展更为迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或触碰成型。是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使胶液浸渍纤维并破除气泡后，再连续一层一层地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。

雕塑常采纳树脂有两种：不饱和树脂和环氧树脂。

①不饱和树脂成型配制技巧：191#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。如果按制造前提活水功课举行配制，在珐琅盆内放入100千克树脂，再进入4千克氧化环已酮糊，搅拌匀称，再进入钛青绿色浆糊适量，目观色彩到达所需求求即可，安排备用。不饱和树脂的作用是费用廉价。

②环氧树脂的作用是固化压缩率低，电绝缘机能极好的树脂，对种种酸碱及有机溶剂都非常巩固，拉伸强度可达45MPa－70MPa，蜿蜒强度可达90MPa－120MPa。配套固化剂可采纳环氧树脂常温E-999固化剂。稀释剂采纳丙酮（或环氧丙烷丁基醚）。模具胶衣采纳耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。建造的纤维加强质料采纳33g/m2无碱短切毡和0.2毫米玻璃纤维方格布。

2、涂刷脱模剂：在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔外貌洁净洁净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔样式大小类似的样式，如果型腔样式繁杂，能够大概裁成几何块简略样式的而后在手糊时再拼起来。在模具型腔外貌涂上脱模剂，以便成型后产物的脱模顺当。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，势须要涂匀称、殷勤，须涂刷2－3遍，待前一遍涂刷的脱模剂凋谢后，方可举行下一遍涂刷。脱模剂因素有许多种，一种是火油（汽油等）加地板蜡；另有一种凡士林加机油；再有效油漆也行。

3、涂刷胶衣层：待脱模剂彻底凋谢后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要匀称，待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要留意胶衣不能够涂太厚，以防备外貌裂纹和起皱。胶衣层的厚度普通是0.5~0.8毫米。胶衣自己是一种树脂，这类树脂在手工建造玻璃钢成品时非常紧张，它不仅能够大概起到玻璃钢外貌的护卫层作用，并且能够大概起到外貌的装修结果，唯有在胶衣里加进色浆，产物外貌就会有响应的色彩。因为玻璃钢成品的应用环境及请求各不相像，所以务必左证现实环境，选用差别种类的胶衣树脂，当前的商标为∶TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣能够大概用刷子来涂到模具型腔上，也能够用气动喷枪放射到上头，用喷枪比刷子涂的要匀称，结果好，当前普通都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的天然固化普通需求半个小时摆布，能够大概用烘房来加速固化的时间，比及所喷的胶衣干了后，就能够大概首先糊树脂和玻璃纤维。

4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂以必然的比例搅匀称，以便加速产物的固化时间，不饱和树脂的商标普通以191、196#树脂用得非常广。如果应用的是环氧树脂的话。左证常温树脂的粘度，可对其举行妥贴的预热。而后以100份WSP6101型环氧树脂和8－10份（品质比）丙酮(或环氧丙烷丁基醚)夹杂于洁净的容器中，搅拌匀称后，再进入20份～25份的固化剂（固化剂的进入量应左证现场温度妥贴增减），迅速搅拌，举行真空脱泡1min～3min，往后退树脂胶液中的气泡，即可应用。

5、玻璃纤维逐层糊制：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的树脂胶液涂剧到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量匀称，排挤气泡。有些环境下，需求用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设务必在第一层树脂胶液冻结落伍行。自后可采纳一布一毡的模式举行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热岑岭过了往后（即树脂胶液较稠密时，在20℃普通60min摆布），方可举行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布务必铺覆平坦，玻璃布之间的接缝应相互错开，尽管不要在棱角处搭接。要严酷掌握每层树脂胶液的用量，要既能充盈浸润纤维，又不能够过量。含胶量高，气泡不易破除，并且固化放热大，压缩率大。含胶量低，轻易分层。再在玻璃纤维毡上刷树脂，让树脂浸进玻璃纤维毡中。等整层纤维毡浸满树脂后，还需求用刷子在纤维外貌上刷动，把树脂和纤维毡之间的气体一切赶去来，不然会影响玻璃钢产物的品质和外貌。接着即是重叠上述步调。铺一层玻璃纤维毡，涂一层树脂。玻璃纤维毡的层数决意着产物的厚度，玻璃纤维毡的厚度普通有0.2毫米、0.4毫米等规格，胶衣厚度加上纤维毡厚度乘以纤维毡层数就根基即是产物的厚度。在转角地位因为强度需求，能够大概多加一、两层纤维毡；在少许需求防备变形、加强强度的处所，能够大概增长一层高强度质料的玻璃纤维布。如果防备铺张刷子有两个设施，一个是刷子用完后在树脂里浸泡，另有效丙酮洗刷子也行，如许刷子下次还能够大概再用。模具上糊好树脂和玻璃纤维后就等产物的固化。固化时间与树脂中进入的固化剂比例以及所处的温度相关，为了有较高的制造率，普通的固化时间掌握在1~2个小时内较适宜，这需求进入较多的固化剂，但会影响到产物的品质，办理设施即是放到大概60℃的烘房内，这就能够大概削减固化剂的比例，进步固化时间。雕塑产物在模具内固化往后就能够大概脱模，脱模往后产物还需求天然固化大概一个小时摆布，这对产物修边后尺寸的压缩量削减非常有赞助。玻璃钢产物的修边普通是按请求的尺寸画线，而后用电动切割机沿线切去费料同时留2~3毫米的余量，再用电动砂轮来打磨批改。此时，产物成型结束。

6、脱模修整：在常温（20℃摆布）下糊制好的雕塑，普通48小时根基固化定型，即能脱模。关于一件完备的玻璃钢雕塑产物，成型后的后续工序或是非常有须要的。有些雕塑产物脱模后，外貌有点刮伤或对接不到位，这就需求用统一商标的树脂来粘补，固化后打磨批改。如果是光线度请求高的雕塑，普通用400#～1200#水砂纸顺次打磨雕塑外貌，应用抛光机对雕塑举行外貌抛光。有些雕塑边沿是与另外部件合营，需求包管厚度，就要在产物反面把过厚处所打磨一下以到达请求的厚度。许多玻璃钢雕塑产物是需求经历预埋钣金件来与另外产物安置在一路的，要预埋这些钣金件，首先把产物和钣金件放到靠模（靠模即是一个架子，产物和将要预埋的钣金件在其上都能够大概不变在请求的尺寸干系的地位上）上，而后经历树脂和玻璃纤维毡象糊产物那样把钣金件预埋到产物上。这些工序都邑干脆影响到产物的品质。

玻璃钢雕塑自从玻璃钢质料问世后，因为其具备成型利便、可计划性强、轻质高强以及造价比较廉价等诸多作用，非常迅速被应用到雕塑艺本中。应用玻璃钢雕塑技术，能够大概疾速、真切地将泥塑出的玻璃钢雕塑作品翻制并永远留存下来。所以，玻璃钢雕塑较多成为广场、贸易网点、生存小区及游乐的处所的标记物。玻璃钢建造工艺：成品建造前，先将所要建造的产物用特定泥巴质料塑造出响应要建造的产物，在泥塑稿建造实现后，翻制石膏外模，而后将玻璃钢（即树脂和玻璃丝布的连结物）涂刷在外模里面。等其干透后翻开外模，经由合模的法式，获取玻璃钢雕塑成品。