1 范围
本标准规定了不锈钢雕塑产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输。本标准适用于不锈钢雕塑产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 983—1995 不锈钢焊条
GB/T 3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4239—1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带
JGJ 81—2002 建筑钢结构焊接技术规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1不锈钢雕塑
是指用钢中含铬量大于 12.5％以上，含镍量大于 2％，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱、盐）腐蚀的钢。经创作、设计、制造而成的物件，是一种新兴雕塑种类。
3.2不锈钢雕塑骨架
是指不锈钢雕塑产品内部， 用于支撑产品整体负荷和应力分散到基座之上的钢结构支撑架或混凝土支撑架。
3.3特殊肌理品
是指除镜面品、拉丝品、喷砂品、漆面品以外有特殊要求的产品。如表面效果有敲点、串道、镂空等。
3.4产品高度
不锈钢雕塑产品最大垂直距离。
3.5产品宽度
不锈钢雕塑产品左右最大垂直平行距离。
3.6产品厚度
不锈钢雕塑产品前后最大垂直平行距离。
4 分类
4.1 产品按高度、宽度或厚度分为五类，见表 1。
4.2 按产品表面加工工艺分为五类：
a) 镜面品（Jm)：饰面光泽；
b) 拉丝品（ls)：饰面光滑；
c) 喷砂品（ps)：饰面均匀无光泽；
d) 漆面品（qm)：色彩均匀；
e) 特殊肌理品（tj）符合设计图纸要求。
5 要求
5.1 材料要求
5.1.1 产品所用材料要分别符合 GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 4239、GB/T 983 的要求。
5.2 工艺要求
5.2.1 基本要求
产品的造型尺寸及材料工艺应符合订货的图纸、模型或订货协议的要求。
5.2.2 焊接
产品依据设计需要焊接处理，不锈钢焊接、骨架焊接应符合 JGJ 81—2002 要求。
5.2.3 防腐处理
骨架应做除锈、防腐处理，需达到防腐效果。
5.2.4 产品所用不锈钢板材
产品除技术性、艺术性所需可以改变不锈钢板材厚度外，主体应符合本标准 5.1.2 要求。
5.3 规格尺寸允许偏差
规格尺寸允许偏差控制在（高、宽、厚）±2％以内。
5.4 雕塑外饰面质量评定
6 检验方法
6.1 设备及量具
a) 金属探伤仪；
b) 金属测厚仪；
c) 手持式智能激光测距仪；
d) 平整度检测仪；
e) 钢平尺；
f) 塞尺。
6.2 实验方法
6.2.1 产品分类检验
用手持式智能激光测距仪测定。
6.2.2 产品规格尺寸允许偏差
用手持式智能激光测距仪测定。
6.2.3 产品材料厚度检验
用金属测厚仪测定。
6.2.4 产品焊缝检验
按 JGJ 81—2002 的规定，用金属探伤仪检验。
6.2.5 产品平整度检验
用平面度检测仪检验或用钢平尺和塞尺判定。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 产品应由企业质检部门或委托的检测检验机构检验合格，并附合格证方准出厂。
7.1.2 出厂检验项目包括产品规格尺寸允许偏差、材料厚度、焊缝平整度、焊缝缝隙。
7.1.3 产品的所有检测检验结果均符合标准中相应等级时，则判定该产品合格。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验项目包括：产品分类检验、尺寸允许偏差、材料厚度、焊缝平整度、平面面积平整度、焊缝缝隙。
7.2.2 有下列情况之一时，进行型式检验：
a) 新建厂投产、试制定型鉴定时；
b) 材质、生产工艺有重大改变，可能影响产品质量时；
c) 正常生产时，每年进行一次；
d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，同一规格、品种、等级的金属雕塑产品为一批；每批雕塑产品，随机抽取一个进行型式检验。
7.2.4 所有检验结果均符合相应等级时，则判定该型式检验合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
包装箱上应注明：产品名称、企业名称、商标、规格、品级、数量、执行标准编号、序号等标记，须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合 GB/T 191—2008 的规定。出口产品按国际惯例执行。
8.2 包装
8.2.1 包装时按不锈钢雕塑产品的规格、品级、品种分别包装，并附产品合格证。
8.2.2 包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2.3 裸装产品应在产品合格证中注明：品名、规格、等级、执行标准、制造单位名称、制造单位地址等。
8.3 运输
不锈钢雕塑产品运输过程中应防碰撞、滚摔。
4.2 按产品表面加工工艺分为五类：